大體來講，選擇廢氣處理焚燒爐之前需考慮四個因素：污染物類型、污染物濃度、廢氣風量及氣流溫度。風量小，所需焚燒爐就小，投入的資本和運行成本自然就少了，由此可見，鑒別廢氣類型、總結生產(chǎn)及排放特點，分析整個工藝過程是重要的。此外，小型焚燒爐在氧化過程中可減少二次排放，即轉化過程中產(chǎn)生較少的一氧化碳、氮氧化物及二氧化碳副產(chǎn)物。
熱催化氧化
直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內利用高溫催化，加速有機廢氣氧化分解。一般來講，溫度超過1400華氏度時，大部分有機污染物就會轉化成二氧化碳和水，轉化率通?？蛇_到95%以上，基本符合有關部門規(guī)定。直燃式焚燒爐通常是鋼制箱體，燃燒室自帶燃料源，多為氣體燃燒器，通過一定方式，實現(xiàn)余熱回收利用。
直接燃燒焚燒爐就是簡單的“燃燒”，可實現(xiàn)VOCs高速轉化分解。這類焚燒爐由于缺少預熱和余熱回收的環(huán)節(jié)，因此通過調整燃燒爐的大小將入口溫度增加到1400華氏度，這就意味著此類焚燒爐會消耗大量天然氣，因此直接燃燒焚燒爐適用于入口VOCs濃聚物，通常為高濃度VOCs氣流且風量小于10000立方英尺/分。超出這個參數(shù)的選用帶有熱回收系統(tǒng)的焚燒爐。
熱回收式焚燒爐
與直接燃燒焚燒爐不同，熱回收式焚燒爐使用金屬合金熱交換器，將凈化后的氣體轉化為熱量，為進入的污染氣流留出空間。與同等大小的直接燃燒焚燒爐相比，熱回收式焚燒爐通過加熱有機廢氣可降低50%-70%的燃料消耗。此種焚燒爐適用于高濃度廢氣且風量達到20000立方英尺/分。此外，焚燒爐產(chǎn)生的余熱可以被回收用于過程加熱。
催化劑焚燒爐
催化劑焚燒爐內設有催化劑床， VOCs氧化分解的起燃溫度相對較低(通常在500華氏度到800華氏度之間)，因此使用催化劑焚燒爐有以下幾點好處：建造材料相對便宜;燃料消耗小;燃燒過程產(chǎn)生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。更重要的是，操作相對簡單，使用電線圈作為啟動和調節(jié)溫度的補充熱源，無需氣體燃燒器。催化劑類型涵蓋重金屬和賤金屬，一定時期內它們可發(fā)揮大效力，通常催化劑的使用有效期為三到四年。因此，催化劑成本也需要列入催化劑焚燒爐的使用周期。
此外，由于存在大量可能污染催化劑或降低催化劑效力的廢氣如鹵素、金屬、非溶劑型樹脂膠等，因此合理的判斷和選擇是重要的。
蓄熱式焚燒爐(RTO)
蓄熱式焚燒爐是適用的焚燒爐。無論是預熱階段還是燃燒過程中，RTO能夠大限度地實現(xiàn)熱回收，減少輔助燃料消耗。該裝置的特點是多個熱交換媒介床的使用，熱交換媒介為蓄熱陶瓷，燃燒室內VOCs氧化分解釋放的熱量用于加熱陶塊。來自生產(chǎn)線的廢氣在兩床之間受熱轉換，實現(xiàn)熱量的回收利用(可達到97%)。
蓄熱式焚燒爐適用于多種低濃度、大風量有機廢氣的處理，包括鹵素等，可成批或連續(xù)操作，VOCs去除率可達95%以上。缺點是RTO裝置通常又大又重，盡管當前設備實用可靠，但與其他類型的焚燒爐相比，RTO的運動機件更多。
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