鍋爐除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風(fēng)系統(tǒng)、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、清堵空氣包、保護系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。含塵煙氣進入總口煙道前，首先須進行溫度監(jiān)測，確定煙氣是否超溫或接近露點，當(dāng)煙氣超溫，自控系統(tǒng)會自動打開路閥。當(dāng)煙氣溫度正常時，則由總進口煙道經(jīng)進口調(diào)節(jié)裝置均勻分配到各除塵單元中。為保證濾袋的使用壽命，在布袋除塵區(qū)前增設(shè)了導(dǎo)流板，有效阻隔粗顆粒煙塵及預(yù)處理，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，減少粗顆粒煙塵對布袋的沖刷，同時對預(yù)除塵前后的煙氣進行均勻化處理，減少灰斗中貯灰的二次揚灰及增強進入布袋除塵區(qū)煙氣分布的均勻性，改善布袋局部區(qū)域損壞的可能性。

  鍋爐除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

  鍋爐煙氣進入鍋爐除塵器被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了確保鍋爐除塵器阻力穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由脈沖控制儀按順序?qū)Ω鱾€電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組布袋噴吹壓縮空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋（稱為一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進入布袋內(nèi)（稱二次風(fēng)），由于一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入布袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流的反向作用，隨將吸附在濾袋外壁粉塵清除下來。由于清灰時向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是若干組濾袋間依次進行的，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，鍋爐除塵器的壓力損失和被處理的含塵空氣量都幾乎不變。濾袋表面的灰塵脫落至灰斗中，再通過鍋爐除塵器底部運輸送裝置排出。

  小型鍋爐除塵除煙設(shè)備結(jié)構(gòu)本體為鋼結(jié)構(gòu)，孔板采用模具沖壓而成；氣路設(shè)計合理，噴吹氣路均采用快速裝卸結(jié)構(gòu)；每一速室的出風(fēng)箱設(shè)計有閥門，可在不停機時檢修更換濾袋，濾袋的更換方便且安全。

小型鍋爐除塵除煙設(shè)備結(jié)構(gòu)如下：

  ①上箱體：凈氣室、換袋檢修門、出風(fēng)口等；

  ②中部箱體：過濾室、孔板、沸袋組件；

  ③下部灰斗：灰斗、卸灰閥；

  ④脈沖清灰系統(tǒng)：空壓機、儲氣罐、壓縮空氣管、脈沖閥、噴吹管、及氣缸等；

  ⑤控制系統(tǒng)：微機可編程序控制器；低壓控制系統(tǒng)。

  主要性能特點：

  ①低消耗高壓氣體的噴吹裝置

  電磁閥阻力低、啟閉快、清灰能力好，噴吹壓力0.3~0.45Mpa壓力噴吹時間短，在處理凈化含塵濃度高及含濕量大的煙氣時比低壓噴吹及反吹風(fēng)除塵器具有更好的清灰性能。

  ②濾袋采用高溫針刺氈。使用壽命可超過貳年以上。

  ③濾袋更換與維護可分室維修、更換濾袋。維修人員不需要進入袋室就能更換濾袋，減輕維護人員的工作強度。

  ④微機控制系統(tǒng)采用微機可編程控制器，可根據(jù)現(xiàn)場工況調(diào)整設(shè)置清灰參數(shù)。經(jīng)濟、可靠、功能齊全。

  ⑤清灰效果優(yōu)越該除塵器采用每室獨立清灰，清灰氣體量大，與其他類型除塵器清灰相比，清灰更徹底，運行阻力低。

鑫藍環(huán)?？萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來專注于鍋爐除塵器設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。

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