近年來，隨著二氧化硫、氮氧化物減排工作的持續(xù)深入，工程減排的空間日益縮減，二氧化硫、氮氧化物排放得到有效控制。良好的空氣環(huán)境，能給我們的生活及工作提供舒適的空間。

今天小編跟大家簡單的說一下吸附及吸收工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：

吸附工藝

（1）吸附工藝簡介

吸附法主要適用于低濃度氣態(tài)污染物的凈化，對于高濃度的有機(jī)氣體，通常需要首先經(jīng)過冷凝等工藝將濃度降低后再進(jìn)行吸附凈化。吸附技術(shù)是為經(jīng)典和常用的氣體凈化技術(shù)，也是目前工業(yè)VOCs治理的主流技術(shù)之一。吸附法的關(guān)鍵技術(shù)是吸附劑、吸附設(shè)備和工藝、再生介質(zhì)、后處理工藝等。

活性炭因其具有大比表面積和微孔結(jié)構(gòu)而廣泛應(yīng)用于吸附回收有機(jī)氣體。目前，對活性炭吸附有機(jī)氣體的研究主要集中在吸附平衡的預(yù)測、活性炭材料的改性及有機(jī)物的物化性質(zhì)對活性炭吸附性能的影響。

（2）活性炭吸附工藝原理

活性炭纖維吸附有機(jī)廢氣是當(dāng)今世界上為先進(jìn)的技術(shù)之一，活性炭纖維比顆粒狀活性炭具有更大的吸附容量和更快的吸附動力學(xué)性能，活性炭吸、脫附工藝流程。

（3）活性炭吸附工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

適用于低濃度的各種污染物；

活性炭價(jià)格不高，能源消耗低，應(yīng)用起來比較經(jīng)濟(jì)；

通過脫附冷凝可回收溶劑有機(jī)物；

應(yīng)用方便，只與同空氣相接觸就可以發(fā)揮作用；

活性炭具有良好的耐酸堿和耐熱性，化學(xué)穩(wěn)定性較高。

缺點(diǎn)：

吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時(shí)間后可能會出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

吸附時(shí)，存在吸附的專一性問題，對混合氣體，可能吸附性會減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；

吸收工藝

（1）吸收工藝簡介

用溶液、溶劑或清水吸收工業(yè)廢氣中的揮發(fā)性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。

吸收法使用的吸收設(shè)備叫吸收器、凈化器或洗滌器。吸收法的工藝流程和濕法除塵工藝近似，只是濕法除塵工藝用清水，而吸收法凈化有害氣體要用溶劑或溶液。

（2）吸收工藝原理

以石油和天然氣回收為例，石油和天然氣回收應(yīng)包括煉油廠，化工廠，石油和天然氣站裝卸、產(chǎn)生的油氣。石油和天然氣出廠到銷售終端是一個完整的系統(tǒng)。

（3）吸收工藝優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

吸收法工藝比較簡單，設(shè)備投資較低，操作和維修費(fèi)用基本與碳吸附法相當(dāng)，由于吸收介質(zhì)是采用煤油和吸收液，因此沒有二次污染問題。

缺點(diǎn)：

此工藝方法回收效率低，對于環(huán)保要求較高時(shí)，很難達(dá)到允許的油氣排放標(biāo)準(zhǔn)；

設(shè)備占地空間大；

能耗高；

吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充。

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