電爐除塵器是目前國內處理電爐煙塵時常采用的除塵設備，根據(jù)電爐產生的煙塵具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ鳎箅姞t除塵器應具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應用取得了良好效果。

據(jù)了解，其主要特點為清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有降低。

隨著我國環(huán)保法規(guī)的健全與完善、人們環(huán)保意識的提高，在引進國外或改造已有電爐冶煉技術與設備的同時應考慮與之配套的電爐除塵系統(tǒng)。近幾年，電爐增設氣（油）氧噴槍、熱裝鐵水等工藝改進，生產節(jié)奏加快、冶煉時間縮短，產量相應提高。除塵系統(tǒng)也就出現(xiàn)了能力不足、效果降低的現(xiàn)象，各廠也紛紛從技術上論證，采取措施達到國家規(guī)定的排放指標。就此，對電爐除塵系統(tǒng)提出三個關鍵性問題，進行分析。

表示：控制好電爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，將會使系統(tǒng)運行阻力小、除塵效果好、布袋壽命較長，運行費用低。三者間有機、合理地匹配，完全立足國產化即可滿足電爐除塵系統(tǒng)達到環(huán)保規(guī)定的排放指標。

在確保達到《GB9078-1996工業(yè)窯爐熔煉一類地區(qū)排放標準》的前提下，將“運行可靠、不影響冶煉工藝及工人操作”作為重要設計目標考慮，同時盡可能降低運行費用，節(jié)省工程投資。

1、工藝流程

中頻爐—–煙氣捕集罩—–閥門—旋轉裝置—-支管道—-主管道—沉降室—除塵器—-風機——煙囪

(1)煙氣捕集罩

中頻爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩作為煙氣捕集罩。為了不影響工人操作及上料，煙氣捕集罩設計為可移動式的。即在正常工作及出鋼時捕集罩在爐子上方，在上料或檢修時捕集罩可移動到其他位置，以不影響加料與檢修。

(2)旋轉裝置

該裝置處于活動管道與固定管道之間，以利于捕集罩的移動。

(3)因為煙氣中含有少量硫成分，故設備主體和主管道采用4號鋼板制作，支管和吸塵罩用不銹鋼制作，防止短時間腐蝕壞。

2、設計指標

(1)捕集率>80%

(2)煙塵排放濃度<50mg/m3

(3)煙氣林格曼黑度<1級

3、關鍵采用技術

(1)煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩為可移動式的，材質為不銹鋼。該捕集罩已用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。

(2)除塵器選用

過濾面積、耗氣量、設備阻力、處理風量、過濾風速

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