電鍍是利用電化學(xué)方法對(duì)金屬或非金屬件零件表面進(jìn)行沉積均勻、致密、結(jié)合良好以及性能特殊的金屬層或合金層的一種通用性強(qiáng)、應(yīng)用廣泛的機(jī)械加工工藝。其工藝包括鍍前預(yù)處理(除油、去銹)、鍍上金屬層和鍍后處理(純化、去氫)等。

電鍍已成為當(dāng)今全球3大污染工業(yè)之一，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展電鍍工業(yè)的規(guī)模亦發(fā)展，其排放的污染物也越來(lái)越多。目前，絕大多數(shù)電鍍分散在各有關(guān)企業(yè)，例如：自行車廠、家具廠、汽車廠等等，都附設(shè)有電鍍車間，實(shí)為廠多面廣，較為分散，大多數(shù)直接排放，給環(huán)境造成嚴(yán)重污染_。電鍍行業(yè)在現(xiàn)代工業(yè)中有著重要作用，但是，電鍍過(guò)程由于使用了大量強(qiáng)酸、堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物和鉻酐等有毒有害化學(xué)品，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)釋放有害環(huán)境和人體健康的廢氣、廢水和廢渣，因而電鍍行業(yè)也成為重污染性工業(yè)行業(yè)之一，傳統(tǒng)的末端治理不能有效地根除污染，也給企業(yè)帶來(lái)了沉重的經(jīng)濟(jì)壓力囪。

從環(huán)境保護(hù)角度分析，電鍍的整個(gè)過(guò)程均有污染物產(chǎn)生。包括大氣污染物(含酸霧及含氯廢氣、鉻霧廢氣、磨光與拋光粉塵廢氣)、電鍍廢水(漂洗廢水、純化廢水、鍍件酸洗廢水、沖洗地坪和極板廢水以及操作過(guò)程中“跑、冒、滴、漏”等廢水)、固體廢物(電鍍污泥、廢氣治理污泥)以及機(jī)械裝置和風(fēng)機(jī)的噪聲。從循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面分析“電鍍鹽酸酸霧及含鹽酸氣體的治理”。

電鍍工藝含鹽酸酸霧及含鹽酸廢氣來(lái)源

為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，鍍前除銹預(yù)處理就是有效的保證措施。除銹的方法目前有機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)業(yè)法3種。對(duì)一般金屬基體制品多用“化學(xué)法中的酸浸蝕除銹法”。常用的酸浸蝕劑有HC1、H2SO、HNO3、H，PO4、CrO3和HF6種。其中以鹽類酸為好：有較強(qiáng)的溶解能力、不易發(fā)生過(guò)腐蝕和嚴(yán)重氫脆、浸蝕的表面殘?jiān)^少，除臭質(zhì)量較高。所以應(yīng)用廣。

鹽酸是HC1的水溶液，呈無(wú)色透明液體狀態(tài)，一般因含水雜質(zhì)而呈黃色。HC1易溶于水，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，lL水能溶解422mLHC1，但隨著溫度的升高可析出，在空氣中生成鹽酸霧。鹽酸是一種強(qiáng)酸、能與許多金屬作用，環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)列入受控污染物。

除銹工序一般在特定的酸槽中進(jìn)行。采用鹽酸除去黑色金屬的氧化膜——鐵銹。氧化膜由下列3層構(gòu)成：外層為Fe：O，，中間層是Fe，O，內(nèi)層是FeO。這3層除銹膜在酸池槽中與鹽酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成FeC1、HO、H：和因溫度升高從酸洗槽中揮發(fā)出氯化氫氣體;氯化氫氣體出液面后與空中水分溶解生成白色酸霧。

由酸洗槽產(chǎn)生的含酸霧酸性廢氣，經(jīng)集氣罩、風(fēng)管進(jìn)入除酸霧器圓，除酸霧器內(nèi)裝有PVC材質(zhì)的絲狀物，其去除率達(dá)90%，收集的酸霧經(jīng)自然冷卻形成鹽酸的排入鹽酸收集槽。含酸廢氣由塔底進(jìn)入以玻璃鋼為材質(zhì)，內(nèi)裝陶瓷波紋填料的吸收塔翻，在吸收塔中與上部噴淋水溶液逆向接觸被吸收排入塔底，經(jīng)耐酸循環(huán)泵，循環(huán)吸收，吸收率達(dá)95%以上，其HC1含量達(dá)25%時(shí)排入鹽酸收集槽，以原料返回使用。處理后的廢氣經(jīng)擋水板液氣分離后達(dá)標(biāo)氣體排人環(huán)境。

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