電鍍工業(yè)，“三廢”排放十分嚴(yán)重，要減少對(duì)“三廢”的排放，一方面要從源頭，改進(jìn)工藝流程，改進(jìn)電鍍生產(chǎn)技術(shù)，從工業(yè)生產(chǎn)的步減少污染物的排放;同時(shí)，還要對(duì)所排放出來(lái)的污染物進(jìn)行凈化，通過(guò)研究和分析污染物的性質(zhì)，采用化學(xué)、物理、生物等各種方法去除污染物，終達(dá)到污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，保證環(huán)境不受污染。

一、電鍍廢氣的種類及危害

1、電鍍廢氣的種類

電鍍的種類很多，除鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻四大常規(guī)鍍種外，還有應(yīng)用比較廣泛的鋅–鎳、鋅–鈷、鋅–鐵合金電鍍，銅–鋅、銅–錫、銅–鋅–錫仿金電鍍，鎳–鋅、鎳–錫黑色鍍層電鍍，以及為滿足部分IT產(chǎn)業(yè)、電子行業(yè)某些產(chǎn)品的特殊需要而存在的鍍金、鍍銀、鍍錫乃到少量的稀貴金屬釕、銠、鈀、銦電鍍等。同時(shí)也會(huì)有金屬的氧化、磷化、鈍化等表面處理加工。這些工藝溶液的配方中各種添加劑、配合物讓人眼花繚亂。再加上目前還有少數(shù)鍍種在短期內(nèi)還淘汰不了氰化物，因此含氰電鍍?cè)谀承┨厥猱a(chǎn)品電鍍中依然存在。尤其是鍍前等表面處理和退鍍時(shí)酸堿用量的增大，這些終仍不可避免在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣。這當(dāng)中主要是一些金屬粉塵、酸堿廢氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含氰廢氣和有機(jī)廢氣等。

2、電鍍廢氣的危害

電鍍廢氣對(duì)人體的危害，主要表現(xiàn)在對(duì)人體呼吸道、眼睛、皮膚的危害，有些電鍍廢氣無(wú)色無(wú)味，對(duì)呼吸道產(chǎn)生長(zhǎng)期慢性的傷害，經(jīng)過(guò)逐漸積累，含量超過(guò)限度，會(huì)導(dǎo)致肺癌、肝癌等。如果形成酸雨還會(huì)對(duì)建筑物產(chǎn)生腐蝕、銹蝕等。

除了以上的危害之外，在電鍍工藝過(guò)程中，產(chǎn)生的電鍍廢氣還會(huì)對(duì)電鍍的產(chǎn)品產(chǎn)生危害。主要是因?yàn)樵陔婂冘囬g中，酸堿霧、粉塵等太多，會(huì)對(duì)車間中的電鍍?cè)O(shè)備性能及電鍍材料的純度等產(chǎn)生不同程度的影響。

二、電鍍廢氣的治理方法

根據(jù)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)規(guī)定，電鍍工藝及設(shè)施要安裝局部氣體收集系統(tǒng)，并進(jìn)行集中凈化治理，才能統(tǒng)一由排氣筒排放到大氣中(由此可以將電鍍廢氣通過(guò)三種方式進(jìn)行治理，分別制定酸堿廢氣處理方案，為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風(fēng)系統(tǒng)、安裝電鍍酸堿廢氣處理設(shè)備。

1、從源頭減少?gòu)U氣的產(chǎn)生

(1)電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過(guò)程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制劑和酸霧抑制劑，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。與此同時(shí)，還可在各電鍍槽的槽口兩側(cè)各增加一塊窄窄的、可活動(dòng)的擋風(fēng)板，除可遮蓋陽(yáng)極掛鉤、陽(yáng)極板和加熱器而使槽面顯得整潔，更能因可視槽液面積的縮小而增強(qiáng)槽邊的排風(fēng)效果，從而減少了廢氣對(duì)車間環(huán)境的污染。

(2)去除鋼鐵件上的氧化皮時(shí)，可采用噴丸工藝取代部分化學(xué)酸洗或采用無(wú)酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產(chǎn)生。

(3)對(duì)于銅件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退鍍時(shí)，可通過(guò)加入少量尿素來(lái)抑制和削減氮氧化物的產(chǎn)生。不提倡單純用硝酸酸洗和退鍍。

(4)在鍍鉻槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸鹽)，就可抑制鉻酸霧的產(chǎn)生。若鍍鉻槽中還有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，則抑霧效果會(huì)更好。

2、安裝排風(fēng)系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)

考慮電鍍廢氣的治理，可以通過(guò)安裝排風(fēng)系統(tǒng)，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統(tǒng)，以達(dá)到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風(fēng)系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，是一個(gè)統(tǒng)一的整體。

電鍍廠的面積一般較大，且屬于同一生產(chǎn)過(guò)程，工作人員分布在整個(gè)房間中，為了維持室內(nèi)一定的負(fù)壓，應(yīng)采用通風(fēng)的機(jī)械送風(fēng)。而污染物源都是一些電鍍槽，工作過(guò)程中污染物會(huì)直接從電鍍槽中釋放，所以只需先對(duì)各個(gè)電鍍槽進(jìn)行局部排風(fēng)，再按規(guī)定分質(zhì)處理，達(dá)標(biāo)后排到室外。為了排風(fēng)均勻，減少通排風(fēng)系統(tǒng)阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計(jì)。為調(diào)節(jié)合理的風(fēng)量，風(fēng)道中也可以做調(diào)節(jié)風(fēng)門。酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級(jí)堿液噴淋，再有煙囪排放，用該方法吸收酸性廢氣時(shí)，在真空抽氣泵上安裝密閉罩，將車間內(nèi)氣體排放，進(jìn)入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達(dá)90%以上。

電鍍是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中較小卻必不可少的基礎(chǔ)工藝性行業(yè)，同時(shí)又是重污染行業(yè)，電鍍所產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣嚴(yán)重影響人們的生活和健康。近幾年，在東南沿海和經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)的內(nèi)地，電鍍廠、點(diǎn)的數(shù)量在不斷增加，電鍍加工的范圍在不斷擴(kuò)大。毫無(wú)疑問(wèn)，電鍍“三廢”產(chǎn)生量也在增大，電鍍所在地的環(huán)境污染隨之加劇。這些廢氣如不采取措施治理，會(huì)對(duì)人類和環(huán)境造成污染。本人根據(jù)多年的電鍍工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，提出一些電鍍廢氣處理的有關(guān)建議和措施，為電鍍行業(yè)酸堿廢氣處理工程提供技術(shù)參考，并對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境，控制空氣污染具有重要的意義。 摘自：《工程技術(shù)》 作者楊煒堅(jiān)

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