經(jīng)鑫藍(lán)環(huán)保技術(shù)小組研究認(rèn)為,粉塵塵粒穿透濾料,造成布袋除塵器除塵效率下降的機(jī)理,主要有如下三個(gè)方面:
①直通。小于濾料或粉塵層表面孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通),或經(jīng)過濾料中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。
②壓出。在過濾過程中,當(dāng)濾料上積附的粉塵層逐漸加厚,過濾層的壓差也隨之加大,在壓差作用下,可能是粉塵在濾料孔隙上的架橋被破壞,塵粒通過孔隙被壓出。當(dāng)清灰后恢復(fù)過濾時(shí),塵粒通過被局部破壞的粉小層被壓出。
③氣孔。當(dāng)布袋除塵器過濾風(fēng)速較高時(shí),塵??赡芡ㄟ^粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。在高過濾風(fēng)速9m/min下,由于粉塵層的增加,氣流通過過濾粉塵層的壓差增大,按氣孔機(jī)理逸散的粉塵急劇增加,而按直通機(jī)理逸散的粉塵卻減少。無論布袋除塵器過濾風(fēng)速是大是小,直通機(jī)理皆起主要作用,氣孔機(jī)理只有在高過濾風(fēng)速下才突出顯現(xiàn),而壓出機(jī)理的作用在整個(gè)過濾過程中均不明顯,且粉塵量相對(duì)也小。
布袋除塵器除塵效率與排放質(zhì)量濃度的主要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方式與過濾風(fēng)速。
1.粉塵特性
如粉塵粒徑大小,直接影響除塵器的除塵效率與排放質(zhì)量濃度。濾料在不同狀態(tài)下的除塵效率,均隨粒徑的增大而提高。對(duì)于1.0um以上的塵粒,除塵效率皆可達(dá)99.5%以上;而對(duì)小于1.0um的塵粒,以O(shè).2~0.4um左右的除塵效率低。原因是在此粒徑范圍內(nèi),慣性碰撞、截留、擴(kuò)散效應(yīng)、捕塵機(jī)理均處于低值。塵粒荷電與否也影響布袋除塵器除塵效率。斗式提升機(jī)塵粒荷電易于使微細(xì)粉塵凝并,易于使被感應(yīng)產(chǎn)生相反電荷的濾料吸附,從而提高布袋除塵器除塵效率。
2.濾料特性
濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通,對(duì)除塵效率、排放質(zhì)量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾過程可知,機(jī)織布濾料表面孔徑較大,孔直通,在過濾過程中,使濾料荷上粉塵,建立粉塵初層,才能提高布袋除塵器除塵效率。在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強(qiáng),粉塵初層遭到破壞后,除塵效率很低,粉塵排放質(zhì)量濃度大。對(duì)針刺氈濾料,因其表面孔徑較小,且不直通,過濾過程對(duì)除塵效率的影響較小,總的除塵效率較高。而對(duì)覆膜濾料,表面孔徑更小,僅0.2~3.Oum(平均),也不直通,過濾過程幾乎對(duì)布袋除塵器除塵效率沒有影響,總的除塵,排放濃度可趨近于“零”。濾料品種較多,特性各異。充分熟悉各種濾料的特性,在設(shè)計(jì)中正確選用,按濾料要求安裝,細(xì)心維護(hù)使用,掌握好清灰強(qiáng)度,不破壞粉塵初層。否則,布袋除塵器除塵效率將受很大影響,排放質(zhì)量濃度加大。
3.清灰方式
清灰方式有多種,清灰強(qiáng)度也不同。機(jī)械振打與分室反吹風(fēng)清灰強(qiáng)度較弱,噴嘴反吹風(fēng)清灰中等,脈沖清灰。清灰時(shí),要掌握好力度及時(shí)間,特別是脈沖清灰時(shí),要調(diào)整好清灰的壓力及時(shí)間,不使粉塵初層受到破壞,以減少清灰后恢復(fù)過濾時(shí)所逸散的粉塵量。否則,布袋除塵器排放量濃度將加大。
4.過濾風(fēng)速
在過濾初始(建立粉塵初層前),對(duì)機(jī)織布,過濾風(fēng)速小有助于較快地建立粉塵初層;過濾風(fēng)速大則粉塵初層建立較慢,排放質(zhì)量濃度大。對(duì)針刺氈濾料影響較小,對(duì)覆膜濾料影響更小。在不同過濾風(fēng)速下,濾料上堆積粉塵負(fù)荷與除塵效率變化的關(guān)系。從提高布袋除塵器除塵效率來看,選取低的過濾風(fēng)速較好。
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