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噴漆行業(yè)廢氣治理方案用鑫藍(lán)催化燃燒設(shè)備達(dá)標(biāo)排放

文章出處：鑫藍(lán)環(huán)保鑫藍(lán)動(dòng)態(tài)網(wǎng)責(zé)任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時(shí)間：2023-05-08 00:00:00【大中小】

生產(chǎn)中VOCs產(chǎn)生的原理和VOCs的理化性質(zhì)，其控制技術(shù)可以分為兩大類，過程控制和末端控制。過程控制是針對(duì)VOCs的生產(chǎn)過程，從VOCs的原理上減少VOCs的產(chǎn)生，一般通過工藝提升、技術(shù)改造和泄漏控制來實(shí)現(xiàn)。末端控制則是針對(duì)VOCs的化學(xué)特性，著力于VOCs廢氣的治理，利用燃燒、分解等方法來控制VOCs的排放。

1.1回收技術(shù)

對(duì)于高濃度（>5000mg/m3）VOCs，宜采用回收技術(shù)加以循環(huán)利用。常用的回收技術(shù)主要有吸附、吸收、冷凝等。

1.1.1吸附技術(shù)

吸附法是目前廣泛使用的VOCs回收法。它屬于干法工藝，是通過具有較大比表面積的吸附劑對(duì)廢氣中所含的VOCs進(jìn)行吸附，將凈化后的氣體排入大氣。常見的吸附劑有活性炭、沸石、分子篩等。

1.1.2吸收技術(shù)

吸收法是利用液體吸收液從氣流中吸收氣態(tài)VOCs的一種方法，常用于處理高濕度(50%)VOCs氣流。該法的處理濃度范圍為500-5000ppm，達(dá)95%～98%。其常用方式有填料塔和噴淋塔兩種吸收法，吸收效果主要取決于吸收劑的吸收性能和吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征。

催化燃燒設(shè)備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?/font>300-500℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。

　　催化劑首先對(duì)VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。

由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300-450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H20，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無D無H氣體。

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