沸石固定床相比較沸石轉(zhuǎn)輪的優(yōu)缺點(diǎn)

（1）沸石固定床是分箱室的，需要單箱體的閥門切換來完成吸附脫附的轉(zhuǎn)換，首先是閥門數(shù)量就多于沸石轉(zhuǎn)輪。由于各箱體間不能串風(fēng)，對所有閥門要求的泄漏率均較高，而沸石轉(zhuǎn)輪僅對部分閥門有較高的泄漏率要求。

（2）沸石轉(zhuǎn)輪是吸熱的。故每個(gè)沸石固定床脫附的過程中均需要一個(gè)升溫和降溫的過程，如降溫系統(tǒng)不單獨(dú)設(shè)置，CO爐必然需要關(guān)停，一旦關(guān)停，下一固定床脫附仍需再次預(yù)熱升溫，能耗加大；如降溫系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置又追加一套閥門冷卻組，且在冷卻過程中下一箱式不能參與循環(huán)，CO爐仍會(huì)自然降溫，除非追加2套備用箱體；如不降溫直接參與吸附循環(huán)，自動(dòng)降溫，那此時(shí)的固定床是沒有吸附效果的，勢必對整體系統(tǒng)排放產(chǎn)生波動(dòng)性影響。沸石轉(zhuǎn)輪則不同，其冷卻、脫附是同時(shí)進(jìn)行的，并且分室較多（1/12），能簡單的通過調(diào)整轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速完成脫附和吸附的時(shí)間間隔調(diào)整，并且脫附所占用沸石較小，最大限度地利用了沸石分子篩。

（3）沸石固定床脫附不均勻，存在脫附死角，尤其是四方固定床的設(shè)計(jì)，四角均有較高濃度廢氣殘留，在高溫脫附的過程中易產(chǎn)生爆閃的風(fēng)險(xiǎn)，而沸石轉(zhuǎn)輪不同，其脫附區(qū)域是恒定，沸石轉(zhuǎn)輪每個(gè)區(qū)域均能均勻脫附。

（4）固定床脫附吸附分是時(shí)間進(jìn)行的，其脫附出的廢氣的濃度會(huì)隨固定床溫度的升高逐步升高，廢氣濃度是不穩(wěn)定的，一旦脫附濃度較高，存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)安裝LEL監(jiān)測儀器，沒有一定的反應(yīng)時(shí)間，沒有較長的管道距離，系統(tǒng)是無法作出安全反饋的，而沸石轉(zhuǎn)輪不同，其脫附濃度曲線是恒定的，生產(chǎn)工藝不變的情況下，調(diào)試效果與后期生產(chǎn)效果完全一致，不會(huì)存在廢氣濃度接近或達(dá)到爆炸極限值的可能。

（5）沸石固定床的優(yōu)點(diǎn)是比沸石轉(zhuǎn)輪耐溫還高，能達(dá)到300℃，但是一旦按照300℃的脫附溫度設(shè)計(jì)，其所有配件閥門、箱體、管道材質(zhì)，最低材質(zhì)選擇為304，投資較大，并且整體設(shè)備保溫需要加厚，不然熱量流失較大，整體設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較高，否則根本不能實(shí)現(xiàn)理想中所謂的高溫脫附。沸石轉(zhuǎn)輪脫附能達(dá)到210℃，本項(xiàng)目主要廢氣成分為苯乙烯，在沸石轉(zhuǎn)輪中應(yīng)用較多，完全可以脫附。

（6）因?yàn)橛星袚Q室的時(shí)間、冷卻的時(shí)間，爐子過熱補(bǔ)冷的時(shí)間，在箱式切換的過程中增加了太多的控制動(dòng)作，和能源的效果，故整體比較沸石固定床綜合技術(shù)性能遠(yuǎn)不及沸石轉(zhuǎn)輪。

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